設(shè)備是行業(yè)發(fā)展的核心。為推動降本增效、平價上網(wǎng)目標的實現(xiàn)，光伏裝備企業(yè)快步疾行，不斷推出適應(yīng)產(chǎn)業(yè)、市場的新型設(shè)備，加速推進產(chǎn)業(yè)進步。

“電科裝備順應(yīng)時勢，推陳出新，LPCVD、硼擴散、PVD等裝備進入批量化生產(chǎn)，210毫米尺寸裝備已實現(xiàn)大規(guī)模出貨。”日前，在第十四屆國際太陽能光伏與智慧能源展覽會上，電科裝備副總經(jīng)理、新能源事業(yè)部總經(jīng)理周大良說。

堅持市場導(dǎo)向 設(shè)備不斷升級

“從現(xiàn)階段看，光伏產(chǎn)品大尺寸化將是光伏發(fā)電平價上網(wǎng)最后一公里的必經(jīng)之路。”周大良告訴記者。

新型技術(shù)路線要在市場上嶄露頭腳，就需要裝備的支持。目前，不管是高溫氧化爐、擴散爐，還是PECVD鍍膜設(shè)備、刻蝕設(shè)備，電科裝備均推出了兼容大尺寸硅片的多型號產(chǎn)品。

以擴散爐為例，擴散爐是半導(dǎo)體生產(chǎn)線前工序的重要工藝設(shè)備之一，用于大規(guī)模集成電路、光電器件的擴散、氧化、退火、合金及燒結(jié)工藝。目前，電科裝備M5111-10/UM型低壓磷擴散設(shè)備在兼容166毫米硅片和210毫米硅片的同時，還保持了較優(yōu)性能，溫控系統(tǒng)、壽命等指標都得到了提升。

達到如此效果，并不只是“加大”這么簡單。周大良介紹，從166尺寸產(chǎn)品開始，此前設(shè)備無法通過技改等方式擴大兼容性，必須研發(fā)新設(shè)備。而生產(chǎn)大尺寸產(chǎn)品對于設(shè)備的最大挑戰(zhàn)，是工藝和經(jīng)濟性。“產(chǎn)品尺寸增大之后，對鍍膜設(shè)備的均勻性和一致性要求相應(yīng)提高，在滿足工藝、產(chǎn)能要求后，還要將設(shè)備功率、損耗維持在一定合理范圍內(nèi)，以保證生產(chǎn)和控制運營成本。”

值得注意的是，市場上大尺寸光伏產(chǎn)品主流規(guī)格還未有定論，166毫米、182毫米、185毫米、188毫米、210毫米，都是不同企業(yè)的路線選擇。而為了滿足下游制造端需求，電科裝備光伏設(shè)備均能兼容。

整線集成 智能制造為設(shè)備賦能

展會現(xiàn)場，記者觀看了電科裝備500兆瓦高效PERC電池智能制造示范線VR。只見產(chǎn)線上工業(yè)機器人精準地進行操作，AGV智能小車來回穿梭。據(jù)了解，這些工業(yè)機器人和AGV智能小車每天承擔著數(shù)十萬電池片的抓取和傳遞工作。此外，通過輸送線、射頻識別等多種技術(shù)方式，車間可實現(xiàn)設(shè)備全自動上下料、工序間物料全自動配送、產(chǎn)品制造過程全流程追溯等。

“光伏產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)智能制造的最直觀優(yōu)勢是，極大節(jié)省了人工成本。在機械化和電氣化設(shè)備的加持下，極大地減少了人工干預(yù)，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品優(yōu)良率。”周大良說。

要真正實現(xiàn)智能制造，除了硬件設(shè)備的智能化外，還需要智能信息平臺。周大良告訴記者，“生產(chǎn)自動化是第一步，在此基礎(chǔ)上，運用SCADA系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、信息集成與互聯(lián)系統(tǒng)等可以在軟件上給予智能工廠支持，實現(xiàn)業(yè)務(wù)的分析和優(yōu)化，減少口頭紙面工作，提升物流作業(yè)速度，信息實時更新，且透明、共享、互聯(lián)互通。”

另外，電科裝備也在積極布局和推動智慧能源系統(tǒng)建設(shè)，前不久承建的湖南省第一個風光儲充微網(wǎng)示范項目實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，是電科裝備在光伏應(yīng)用技術(shù)新探索的最新成果，周大良告訴記者，電科裝備作為國內(nèi)起步最早的專業(yè)光伏系統(tǒng)集成服務(wù)商，可為客戶提供各類光伏電站一站式解決方案，下一步我們將以光伏項目為主營業(yè)務(wù)，拓展充電樁、儲能微網(wǎng)、節(jié)能改造等綜合能源及分散式風電業(yè)務(wù)，實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)多元化。